一般來說料罐稱重系統(tǒng)都是通過在料罐的支腳上使用
料灌稱重模塊來采集料罐的重量，料罐有幾個支腳就裝幾個稱重模塊。然后通過多入單出的接線盒把多個稱重模塊的數(shù)據(jù)傳送到儀表里。儀表可以實時的現(xiàn)實整套系統(tǒng)的重量顯示。儀表上還可以增加開關(guān)量模塊，通過繼電開關(guān)來控制料罐的進料電機?；蛘邇x表也可以給出RS485、RS232或者模擬量的信號，把料罐的重量信息傳送到PLC等控制設(shè)備里，再由PLC進行更為復(fù)雜和的控制。
優(yōu)點：稱量準確，安全性能高，可靠性高。可升級為全（半）自動進料稱重系統(tǒng)、全（半）自動排料稱重系統(tǒng)、雙向稱重系統(tǒng)。
功能特點：可實現(xiàn)單個罐體稱重、多個罐體稱重?？膳cPLC、觸摸屏通訊，實現(xiàn)進料,排料全自動控制,提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
料罐稱重系統(tǒng)配置：一套完整的料罐稱重系統(tǒng)是由料灌稱重模塊、接線盒、稱重儀表、連接線纜及管件組成。
料罐稱重系統(tǒng)標定與調(diào)試分為三大步驟，具體如下：
一、稱重傳感器模塊的電氣零位標定
1、檢查好電源和線路沒有問題后，將儀表送電；
2、將料倉用四個32噸的千斤頂同時慢慢的頂起；
3、看稱重傳感器控制儀表顯示是否在零位上，如果不在進行零位調(diào)整；
4、然后將料倉重新放回到稱重傳感器上，記錄好當時儀表顯示的數(shù)值；
5、用標準的儀表測量出儀表的輸入mV信號和輸出4——20mA電流信號，記錄好參數(shù)值；
6、再用4個32噸千斤頂將料頂倉起，往復(fù)2次，依次記錄好以上的試驗數(shù)據(jù)；
7、調(diào)整好準確的電氣零點以后，儀表顯示的重量就是整個料罐的皮重。
二、料罐皮重清零
1、對傳感器的控制器顯示的皮重進行清零操作；
2、切換到去皮后零點相對應(yīng)的毫伏信號值，用標準表測量出儀表的輸出4——20mA信號，作好數(shù)據(jù)記錄；
3、按設(shè)計要求對料倉的稱重傳感器的控制器進行儀表量程設(shè)置；
三、料罐稱重系統(tǒng)砝碼標定
將標準砝碼均勻的放在料罐四周的筋板上，或在料罐的四周掛上倒鏈（提前稱量好的倒鏈），將砝碼掛在其上；
1、首先將0.5噸的砝碼放在料倉的筋板上,在稱重傳感器儀表上讀出顯示的儀表的數(shù)值（t）,用標準表測量出儀表的輸入(mV)和輸出模擬信號值(mA),并作好記錄;
2、再將1.5噸的砝碼放在料倉上,并將稱重傳感器儀表顯示數(shù)值和模擬數(shù)值作好記錄;
3、再將4.0噸的砝碼全部放在或掛在料倉上,并將此時稱重傳感器儀表顯示數(shù)值和模擬數(shù)值作好記錄。
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